锅炉软水器工作原理有哪些

一、产品工作原理：

水的硬度主要是由其中的阳离子：钙(Ca2+)、镁(Mg2+)离子构成的。当含有硬度离子的原水通过交换器树脂层时，水中的钙、镁离子与树脂内的钠离子发生置换，树脂吸附了钙、镁离子而钠离子进入水中，这样从交换器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水。随着交换过程的不断进行，树脂中Na+全部被置出来后就失去了交换功能，此时必须使用Nacl溶液对树脂进行再生，将树脂吸附的Ca2+、Mg2+置换下来，树脂重新吸附了钠离子，恢复了软化交换能力。

二、产品结构：

多路阀控制器，软水罐、001×7强酸性阳离子交换树脂、布水器、盐阀、盐箱等。

三、用途：

主要用于工业及民用软化水设备，如锅炉给水、空调系统补充水，换热器以及纯水系统的预处理。

四、设备特点：

锅炉软化水设备,全自动软化水设备,状元王软化水设备

1、自动化程度高，供水工况稳定。

2、先进程序控制装置，运行准确可靠，替代手工操作，完全实现水处理的各个环节的自动转换。

3、高效率低能耗，运行费用经济。由于软水器整体设计合理，使树脂的交换能力得以充分发挥，设备采用射流式吸盐，替代盐泵，降低了能耗。

4、设备结构紧凑，占地面积小，节省了基建投资，安装、调试，使用简便易行，运行安全可靠。

具备工作参数的最佳组合，在此基础上，力求保证出水水质优良的前提下，水耗、电耗、盐耗最低。

其阀芯不但水力学性能超群，且坚固耐磨、耐腐蚀、无铅黄铜质阀体无毒无害，使用寿命长。采用美国耐腐蚀高强度FRP或国产复合玻璃钢、不锈钢压力容器，高性能大容量钠型离子交换树脂。优于国家新标准(GB／T 18300-2001)，技术性能处于国内领先地位。本系列软水设备的每一种型号都是经过精心计算，设计及实践，性能稳定、操作简便、安全节能、出水水质优、适用范围广，在全国各地区被广泛应用，并取得一致好评。产品处理能力从为0.25T/H到80T/H，有时间控制型、流量控制型、连续供水系统型多种系列，有单阀单罐、单阀双罐、双阀双罐并联、大型多阀多罐串联等多种形式，提供全面的技术参数及技术服务，充分适合不同地区不同水质不同产水要求的需求。用户如对产品有特殊要求，部件性能稳定。

锅炉软水器工作原理有哪些

五、技术指标：

1)出水硬度：≤0.03mgN/L；
2)工作压力：0.2-0.6MPa 工作温度：5-50℃；
3)罐体材料：玻璃钢/碳钢衬胶/不锈钢；
4)阀体材料：高强度塑料或铜制；
5)流量范围：1-100t/h；
6)工作电压：220V/380V，50/60HZ；
7)控制方式：时间型、流量型；

六、锅炉软化水设备软水硬度超标的原因分析：

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1、在软水设备的取样口检测是合格的，但软水箱中的水硬度超标，造成此现象的原因如下：

A、再生周期设定过大，或流量计故障造成的计量不准，使树脂本该再生时未能及时再生，致使超标水注入软水箱。
B、正洗时间偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中。
C、给水水压不稳引发的盐箱补水过少，吸盐过少，正洗不足，其中任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标，影响软水箱水质。
D、在盐箱中的盐很少时，未能及时添加，造成某次再生的效果不佳。
E、操作不当，在某次再生过程中关闭给水阀。以上错误中任何一项均可造成短时间大量超标水注水软水箱，需要合格软水长时间稀释超标水才可使软水箱中的水重新达标。

2、在软水设备的取样口多次检测，均不合格，将此情况分为新装软水设备初次试水硬度超标及在用软水设备硬度超标分别讨论：

(1)、新装软水设备初次试水硬度超标的原因：

a、中心管与控制阀交接处的O形密封圈未形成密封，此时应检查：中心管的长度是否够，外径是否符合要求；是否忘记装O形密封圈；O形密封圈是否破损。
b、中心管上破损，有裂纹。
c、给水TDS值与树脂层高度比值过大。
d、给水TDS值与树脂交换容量的比值过大。

e、进出水口接反。

(2)、在用软水设备软水硬度超标的原因：

a、给水TDS值与树脂层高度或树脂交换容量的比值过大。与新树脂初次试水相比，在用软水设备对给水TDS值要求更严格，当树脂层高度为1.5米，总硬度为13mmol/L，给水TDS值≧900mg/L时，确保软水硬度≤0.03mmol/L将会比较困难。

b、树脂中毒，老化引起的树脂交换容量降低。由此种原因引起的软水硬度超标是一个渐进过程，不是突然出现的明显超标。

c、盐箱中的盐量过少。当盐箱中水量正常，而盐的高度不及水的高度的1/3时，在吸盐步骤的中后期吸上的盐水很可能不饱和，致使经射流器稀释后的盐水浓度低于再生要求，影响再生效果。

d、盐箱中的总水量过少，我们的经验是树脂罐中每100L树脂，所需盐箱中的水量约为35-40L，过多低于这一标准将会引发再生不充分。

e、吸盐水太慢，在正常的时间内，不能吸入足够的盐水，其原因如下：给水压力过低；上下部水中泥沙等杂物堵塞严重；废水软管变形、折弯等引发的排废水不畅；树脂层内杂质太多；吸烟管路上有泄漏点，使空气被吸入；射流器中有异物；空气逆止阀失灵，提前关闭或被堵塞；射流器选型偏小。

(3)、其它原因：

a、树脂罐中有大量气体存在，该气体可能来自于给水中带气，或慢洗过程空气逆止阀关闭不严。