水处理设备操作规程(常见的脱盐水操作你知道几个)

水处理设备操作规程(常见的脱盐水操作你知道几个)为了改善水质,去除水中杂质和离子,获得高质量的脱盐水,化学除盐是除去水中的离子态杂质,即除去水中的溶解盐类,使之达到热力系统所需补给水质量要求,保证机组安全、经济运行。

基本流程如下:

原水罐→原水泵→(杀菌剂、絮凝剂加药口)→板式换热器→多介质过滤器→活性炭过滤器→超滤→超滤水罐→超滤水泵→(加还原剂、阻垢剂,预留加药口)→保安过滤器→高压水泵→反渗透装置(配套浓水反渗透装置)→RO水罐→中间水泵1→阳离子交换器→除二氧化碳器→中间水池→中间水泵2→阴离子交换器→混合离子交换器→脱盐水罐→脱盐水泵(加氨装置)→用水点

1、多介质过滤器:

双介质过滤器是利用石英砂、无烟煤两种滤料去除原水中的悬浮物,属于普通快滤设备。

含有悬浮物颗粒的水在管道中与絮凝剂充分混合,使水中形成胶体颗粒的双电层被压缩。当胶体颗粒流过多介质过滤器的滤料层时,滤料缝隙对悬浮物起筛滤作用使悬浮物易于截留在滤料表面。当在滤料表层截留了一定量的污物形成滤膜,随时间推移过滤器的前后压差将会升高,直至失效。此时需要利用逆向水流反洗滤料,使过滤器内石英砂及无烟煤层悬浮松动,从而使粘附于石英砂及无烟煤表面的截留物剥离并被水流带走,恢复过滤功能。本工程中使用的双层滤料是在过滤层上部放置较轻的大颗粒无烟煤,下部为大比重的小颗粒石英砂,这样可以充分发挥整个滤层的效率、提高截污能力。多介质过滤器进水口、出水口、反洗进水口、反洗排水口、正洗排水口、进气口配备手动蝶阀。

2、活性炭

活性炭过滤器是利用颗粒活性炭进一步去除机械过滤器出水中的残存的余氯、有机物、悬浮物的杂质,为后续的反渗透处理提供良好条件。

活性炭过滤器主要利用含碳量高、分子量大、比表面积大的活性炭有机絮凝体对水中杂质进行物理吸附,达到水质要求,当水流通过活性炭的孔隙时,各种悬浮颗粒、有机物等在范德华力的作用下被吸附在活性炭孔隙中;同时,吸附于活性炭表面的氯(次氯酸)在炭表面发生化学反应,被还原成氯离子,从而有效地去除了氯,确保出水余氯量小于0.1ppm,满足RO膜的运行条件。随时间推移活性炭的孔隙内和颗粒之间的截留物逐渐增加,使滤器的前后压差随之升高,直至失效。在通常情况下,根据过滤器的前后压差,利用逆向水流反洗滤料,使大部分吸附于活性炭孔隙中的截留物剥离并被水流带走,恢复吸附功能;当活性炭达到饱和吸附容量彻底失效时,应对活性炭再生或更换活性炭,以满足工程要求。

当活性碳过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作,则可用反冲洗的方法来进行清洗。利用逆向进水,使过滤器内砂滤层松动,可使粘附于滤料表面的截留物剥离并被反冲水流带走,有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等,并防止滤料板结,使其充分恢复截污、除氯能力,从而达到清洗的目的。反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期,一般为三至四天,具体须视原水浊度而定。

活性碳过滤器采用不锈钢操作阀组,过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均有手动控制操作。

当活性碳过滤器运行至进出口压差为0.05~0.07MPa时,必须进行反洗。活性碳更换期为半年至一年。

水处理设备操作规程(常见的脱盐水操作你知道几个)

3、超滤

每套超滤装置是根据装置产水要求,由数只乃至数十只超滤膜组件并联组合而成。

4、反渗透

反渗透(RO)是一种借助于选择透过(半透过)性膜的功能,以压力差为推动力的膜分离技术,当系统中所加的压力大于溶液渗透压时,水分子不断地透过膜,经过产水流道流入中心管,然后在出水端流出,复合膜组件能连续地除去水中绝大部分无机盐和溶解性有机物、细菌、病毒等,将其截留在膜的进水侧,然后在浓水出水端流出,从而达到分离净化目的。

在反渗透装置中,合格的超滤出产水经5μm的保安过滤器,由高压泵加压进入RO膜组件,进行除盐。反渗透膜组件能连续除去水中的绝大部分无机盐及有机物、胶体、病毒和细菌等杂质,反渗透产水含盐量和杂质大为降低,被膜阻挡的浓水则连续地排出。

5、离子交换器

利用离子交换树脂(以下简称为树脂)的离子交换作用,除去水中的离子态杂质,即具有交换能力的树脂与水中的阳、阴离子发生交换反应,其结果水中的阳、阴离子被树脂吸附,而相同摩尔量的H+和OH-释放至水中,并相结合成很纯的水。

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